Dysze natryskowe dla przemysłu spożywczego i napojów

W zakładzie spożywczym natrysk pracuje przede wszystkim przy myciu. Zbiorniki, tanki fermentacyjne i mieszalniki myje się w obiegu CIP – głowicą zamontowaną na stałe lub wprowadzaną na czas mycia, bez otwierania zbiornika i bez wchodzenia do środka. Myjki skrzynek, butelek i pojemników zwrotnych mają kolektory z wieloma dyszami płaskostrumieniowymi, a przenośniki taśmowe i modułowe płucze się natryskiem w trakcie pracy albo między zmianami. Od tego, czy strumienie pokrywają całą powierzchnię i czy siła uderzenia wystarcza na dany rodzaj zabrudzenia, zależy, ile wody, chemii i czasu zużywa każdy cykl.

Drugą grupą procesów jest obróbka cieplna i nanoszenie. W pasteryzatorach i chłodnicach tunelowych woda o kolejnych temperaturach spływa na butelki i puszki, więc nierówny natrysk oznacza nierówne nagrzanie partii. Na liniach piekarniczych i cukierniczych dysze nanoszą olej lub środek antyadhezyjny na blachy i formy, a przy produkcji przekąsek – roztwory i aromaty na produkt. Przed etykietowaniem i znakowaniem dysze powietrzne zdmuchują krople z opakowań.

Technolog patrzy tu na trzy rzeczy: materiał w strefie kontaktu z produktem i jego odporność na środki myjące, powtarzalność wyniku przy każdym cyklu mycia oraz zużycie mediów. Dysze i głowice dobieramy tak, aby pasowały do ciśnienia i wydajności pompy, którą Państwo już mają, a zamienniki – do przyłączy na istniejących kolektorach. Przy myciu CIP liczy się także czas cyklu, bo każda minuta mycia to minuta postoju linii.

W strefie kontaktu z produktem obowiązują wymagania dla materiałów mających kontakt z żywnością, dlatego dysze i głowice do mycia CIP wykonuje się zwykle ze stali AISI 316L. Liczy się też konstrukcja: gładkie powierzchnie, brak szczelin, w których zostaje produkt, i swobodne opróżnianie głowicy po myciu. Roztwory myjące – zasadowe i kwaśne, często podgrzane – szybciej niszczą słabsze gatunki stali i uszczelnienia, więc materiał dobiera się pod najbardziej agresywną fazę cyklu, a nie pod samą wodę.

Na myjkach opakowań i w pasteryzatorach problemem są raczej kamień i zanieczyszczenia w wodzie obiegowej: resztki etykiet, szkło, produkt. Zatkana dysza daje niedomyty pas albo zimniejszą strefę w tunelu. Pomagają filtry przed kolektorem, dysze z większym przelotem przy tym samym przepływie i montaż, który pozwala wymienić dyszę bez demontażu rury. Do doboru potrzebujemy składu i temperatury roztworu, ciśnienia pompy, wymiarów zbiornika lub szerokości linii oraz rodzaju zabrudzenia.