Branża
Dysze przemysłowe w hutnictwie i metalurgii
Chłodzenie walców i pasma, zbijanie zgorzeliny, chłodzenie wtórne przy ciągłym odlewaniu i oczyszczanie gazów. Dobieramy dysze pod temperaturę, ciśnienie i jakość wody obiegowej.
Dysze w branży: Hutnictwo i metalurgia
W hucie i walcowni woda jest głównym narzędziem kontroli temperatury. Na walcarkach dysze płaskostrumieniowe chłodzą walce robocze, aby utrzymać ich profil i ograniczyć zużycie powierzchni. Za klatkami natrysk odbiera ciepło z pasma, a o własnościach blachy decyduje to, czy chłodzenie jest równe na całej szerokości. Chłodzenie musi też nadążać za zmianą gatunku i grubości wsadu, dlatego kolektory dzieli się na strefy z osobnym sterowaniem. Przy ciągłym odlewaniu stali dysze w strefie chłodzenia wtórnego prowadzą krzepnięcie wlewka – liczy się rozkład wody wzdłuż i w poprzek, często z udziałem sprężonego powietrza.
Osobnym zadaniem jest zbijanie zgorzeliny. Przed walcowaniem dysze wysokociśnieniowe o wąskim płaskim strumieniu zrywają warstwę tlenków z powierzchni wsadu, a o skuteczności decydują siła uderzenia, odległość i kąt ustawienia względem powierzchni wsadu. Natrysk pracuje też przy chłodzeniu gazów odlotowych przed filtrami, przy hartowaniu natryskowym, przy odpylaniu transportu wsadu oraz na liniach trawienia i płukania taśmy. W stalowniach i odlewniach dochodzą chłodzenie elementów pieców i urządzeń oraz zraszanie żużla.
Technolog w hucie zwraca uwagę na wodę obiegową z drobną zgorzeliną i osadami, która zatyka i wyciera otwory, na promieniowanie cieplne w miejscu montażu i na krótkie postoje, w czasie których dyszę trzeba wymienić bez ponownej regulacji kolektora. Dlatego przy doborze pytamy o jakość wody i filtrację, odległość od powierzchni oraz sposób mocowania dysz na Państwa kolektorach. Każda nieplanowana wymiana na walcowni oznacza zatrzymanie linii.
Gdzie w zakładzie pracują dysze
- Chłodzenie walców roboczych i oporowych na walcarkach
- Chłodzenie pasma i blach za klatkami walcowniczymi
- Zbijanie zgorzeliny przed walcowaniem i kuciem
- Strefa chłodzenia wtórnego przy ciągłym odlewaniu stali
- Chłodzenie i kondycjonowanie gazów odlotowych przed filtrami
- Hartowanie natryskowe odkuwek, rur i profili
- Płukanie taśmy na liniach trawienia
- Odpylanie przy transporcie i przesypach wsadu
Warunki pracy i materiały
Najwięcej problemów sprawia woda. W obiegach walcowni krążą zgorzelina, olej i osady, więc mała dysza bez filtracji szybko się zatyka, a ścierne cząstki powiększają otwór. Wytarta dysza podaje więcej wody, ale strumień traci kształt i na paśmie pojawiają się strefy cieplejsze i zimniejsze. Przy doborze sprawdzamy, czy ten sam przepływ da się uzyskać dyszą o większym przelocie i jak gęsto trzeba rozmieścić dysze, aby zachować równe pokrycie.
Druga sprawa to warunki montażu. Dysze pracują blisko gorącego metalu, w parze i rozpryskach, zwykle w trybie ciągłym. Zbijanie zgorzeliny wymaga bardzo wysokiego ciśnienia i materiału odpornego na erozję, a chłodzenie walców – powtarzalnego kąta i ustawienia każdej dyszy na kolektorze. Na liniach trawienia dochodzi kwas, więc materiał dobiera się pod skład kąpieli. Prosimy podać ciśnienie pompy, odległość od powierzchni, szerokość pasma i rodzaj wody.
| Materiał | Gdzie i dlaczego |
|---|---|
| AISI 303 | Chłodzenie walców i pasma wodą obiegową po filtracji – standardowe wykonanie dysz płaskostrumieniowych i pełnostożkowych. |
| AISI 416 | Dysze wysokociśnieniowe do zbijania zgorzeliny i natrysku z dużą siłą uderzenia – stal hartowana lepiej znosi erozję otworu. |
| AISI 316L | Linie trawienia i płukania oraz oczyszczanie gazów, gdzie w medium występują kwasy lub chlorki. |
Jakie dysze pasują
Dysze płaskostrumienioweWachlarz 0–110°, 0,067–79 l/min przy 3 bar165 poz.
Dysze wysokociśnienioweKąt 0–65°, 4,5–18,1 l/min przy 100 bar15 poz.
Dysze pełnostożkoweStożek 45–120°, 0,74–37 l/min przy 3 bar62 poz.
Dysze dwuczynnikoweWoda i sprężone powietrze, gwint 1/4, stal AISI 303/316, mosiądz niklowany100 poz.
Dysze spiralneStożek 60–120°, 5,5–370 l/min przy 3 bar17 poz.
FiltryDobór na zapytanie: przepływ, ciśnienie, przyłącze i oczko pod najmniejszy przelot dyszyDobór pod zadanie
Zadania w tej branży
- ChłodzenieWalcownie, odlewnie, tunele chłodzące, wieże chłodnicze i kanały gazów
- Mycie przemysłoweMyjki tunelowe i komorowe, mycie maszyn, detali, form i pojazdów
- Oczyszczanie gazów i skruberySkrubery mokre, absorbery, płuczki gazu, kanały spalin i wieże chłodzące gaz
- OdpylanieKruszarki, przesiewacze, przesypy taśmociągów, składowiska i hale przeładunkowe
Pytania: Hutnictwo i metalurgia
Dlaczego po wymianie dysz chłodzenie pasma jest nierówne?
Najczęściej z powodu różnego zużycia dysz na kolektorze, zmiany ustawienia albo innego kąta natrysku niż w starych dyszach. Nawet przy tym samym przepływie inny kąt zmienia szerokość pokrycia i nakładanie się strumieni. Przed wymianą warto spisać oznaczenia i ustawienie dysz, które pracowały poprawnie.
Jakie dysze stosuje się do zbijania zgorzeliny?
Dysze wysokociśnieniowe z wąskim płaskim strumieniem, pochylone przeciwnie do kierunku ruchu wsadu i obrócone względem osi kolektora, aby strumienie sąsiednich dysz się nie zderzały. W katalogu są m.in. dysze B4S MEGS ze stali AISI 416, na przykład B4S 1/4 MEGS 06540 SS416 o kącie 40° i przepływie 14,8 l/min przy 100 bar. Model pod konkretną walcarkę dobieramy po ciśnieniu pompy i odległości od wsadu.
Jak ograniczyć zatykanie dysz wodą obiegową?
Pomaga filtr dobrany do najmniejszego przelotu dyszy, dysze o większym przelocie przy tym samym przepływie oraz regularne płukanie kolektora. Przy dużej ilości zawiesiny rozważamy dysze spiralne, które nie mają wewnętrznych wkładek zawirowujących.
Czy dobierzecie dysze do chłodzenia gazów w hucie?
Tak. Potrzebujemy ilości i temperatury gazu na wlocie oraz wymaganej na wylocie, wymiarów kanału lub wieży, dostępnego ciśnienia wody i sprężonego powietrza. Kropla musi odparować, zanim dotrze do ścian i do filtra, dlatego do chłodzenia gazów stosuje się zwykle dysze dwuczynnikowe.
Jak przeliczyć przepływ dyszy na inne ciśnienie?
Według wzoru Q2 = Q1 × √(P2 / P1). Dysza o przepływie 14,8 l/min przy 100 bar poda przy 150 bar około 18,1 l/min. Przy dużej zmianie ciśnienia zmieniają się też siła uderzenia i kształt strumienia, dlatego wynik traktujemy jako oszacowanie.
Powiązane artykuły
Dobór dysz8 min czytaniaJakie dane przygotować do zapytania o dobór dyszy natryskowejMedium, przepływ, ciśnienie, kąt i odległość, kształt strumienia, materiał, gwint i warunki pracy – co podać, by dobór dyszy zamknął się w jednej wymianie wiadomości.
Baza wiedzy8 min czytaniaJak przeliczyć przepływ dyszy natryskowej przy innym ciśnieniuWzór Q₂ = Q₁ × √(P₂/P₁) w praktyce: tabela przepływów trzech dysz B4S od 1 do 10 bar, przeliczenie odwrotne, wpływ gęstości i lepkości oraz granice stosowania wzoru.
Porównania i zamienniki8 min czytaniaKształt strumienia dyszy natryskowej – płaski, stożek, spirala czy mgłaStrumień płaski, pełny stożek, pusty stożek, spirala i mgła – czym się różnią rozkładem, siłą uderzenia i wielkością kropli oraz kiedy który kształt wybrać.
Dobór i oferta
Opiszą Państwo zadanie – dobierzemy dyszę i przygotujemy ofertę
Wystarczy opis procesu, oznaczenie obecnej dyszy albo zdjęcie. Odpowiadamy w godzinach pracy.