Dysze natryskowe dla przemysłu papierniczego

Na maszynie papierniczej natryski pracują w każdej sekcji. W części sitowej rury natryskowe z dyszami igłowymi czyszczą sito z włókien i wypełniaczy, a natryski płaskostrumieniowe o niskim ciśnieniu zwilżają je i smarują na listwach odwadniających. W prasach podobne zadanie dotyczy filców: strumień wysokociśnieniowy otwiera strukturę filcu, a natrysk zalewowy wypłukuje z niego zanieczyszczenia. Wąski strumień wody obcina brzegi wstęgi i odcina pasek prowadzący przy przeprowadzaniu papieru przez maszynę. Te natryski pracują bez przerwy, a zatkana dysza od razu zostawia na sicie lub filcu pas, który widać potem w profilu wilgotności wstęgi.

Natrysk jest potrzebny także poza samą wstęgą. Dysze gaszą pianę w kadziach, rynnach i zbiornikach wody podsitowej, myją skrobaki, cylindry i konstrukcję maszyny przy postojach, a w części wykończeniowej nawilżają wstęgę, aby wyrównać profil wilgotności i ograniczyć zwijanie się papieru. W masowni natryski zmywają masę z sit sortowników i zagęszczaczy. W przetwórstwie papieru i tektury dochodzą odpylanie oraz nanoszenie klejów i środków powierzchniowych.

Dla technologa liczy się przede wszystkim równy profil natrysku w kierunku poprzecznym maszyny. Większość rur zasila woda obiegowa po filtracji, z resztkami włókna, wypełniaczy i chemii procesowej. Dlatego dobór zaczynamy od jakości wody i wymaganego ciśnienia na Państwa maszynie, a dopiero potem ustalamy oznaczenie dyszy i rozstaw na rurze. Wymiana dysz odbywa się zwykle przy planowym postoju, więc liczy się też ich trwałość.

Woda w papierni rzadko jest czysta. Nawet po filtracji niesie włókna, wypełniacze mineralne i skrobię, które w małych otworach tworzą osady, a przy wysokim ciśnieniu wycierają krawędź wylotu. Dlatego przy natryskach igłowych liczą się materiał wylotu i dokładna filtracja, a przy natryskach zalewowych i przeciwpiennych – dysze o dużym przelocie, które przepuszczają zanieczyszczenia. Rury z dyszami igłowymi zwykle oscylują, aby strumień przeszedł po całej powierzchni sita, więc rozstaw dysz musi pasować do skoku oscylacji.

Drugim warunkiem jest równy rozkład w poprzek maszyny. Przy natryskach smarujących i nawilżających przerwa między wachlarzami daje suchy pas na sicie albo smugę wilgoci na wstędze, a zbyt duże nakładanie się strumieni – nadmiar wody. Liczymy więc kąt natrysku, odległość od sita lub wstęgi i rozstaw dysz na rurze. Prosimy podać rodzaj natrysku, ciśnienie, szerokość maszyny, obecny rozstaw i oznaczenia dysz, jeśli są czytelne.