Dysze natryskowe dla przemysłu chemicznego

W zakładzie chemicznym natrysk służy przede wszystkim do kontaktu cieczy z gazem. W skruberach i kolumnach absorpcyjnych dysze zraszają przekrój aparatu roztworem, który wiąże kwaśne lub zasadowe składniki gazu, a w sekcji szybkiego schładzania (quench) obniżają temperaturę gorącego gazu przed dalszym oczyszczaniem. Stopień absorpcji zależy od powierzchni kontaktu, czyli od wielkości kropli i od tego, czy natrysk pokrywa cały przekrój bez suchych stref przy ścianach. W kolumnach z wypełnieniem dysze rozprowadzają ciecz nad złożem i od nich zależy, czy całe wypełnienie jest zwilżone.

Druga grupa zastosowań dotyczy samego produktu: rozpylania roztworów w wieżach i reaktorach, nanoszenia cieczy na granulat i nośniki, nawilżania materiałów sypkich. Do tego dochodzą mycie zbiorników, reaktorów i cystern głowicami wprowadzanymi przez właz lub króciec, gaszenie piany nad cieczą oraz mieszanie zawartości zbiorników eżektorami zasilanymi z pompy cyrkulacyjnej. W magazynach surowców sypkich natrysk ogranicza pylenie przy rozładunku i dozowaniu.

Technolog chemik patrzy najpierw na odporność materiału: skład medium, stężenie, temperaturę i obecność ciał stałych. Dopiero potem na hydraulikę – przepływ, ciśnienie, kąt natrysku i ryzyko zatykania przez krystalizujące sole. Źle dobrany materiał nie tylko skraca żywotność dyszy – korozja stopniowo zmienia też jej przepływ i kąt natrysku, często zanim ktoś zauważy problem. Eżektory i dysze pustostożkowe dobieramy pod konkretne zadanie na zapytanie, a w katalogu znajdą Państwo m.in. dysze spiralne B4S SPJT z polipropylenu i ze stali AISI 316L.

Pierwsze pytanie przy doborze dotyczy materiału, bo w chemii dysza częściej przegrywa z korozją niż ze ścieraniem. Polipropylen dobrze znosi wiele kwasów i zasad w umiarkowanej temperaturze, ale nie nadaje się do silnych utleniaczy i części rozpuszczalników. Stal AISI 316L sprawdza się w roztworach o łagodnym działaniu i przy myciu, natomiast kwasy z chlorkami mogą ją atakować. Gdy żadne z tych wykonań nie wystarcza, szukamy dyszy z PVDF lub innego tworzywa technicznego u producentów, z którymi pracujemy.

Drugą kwestią są zanieczyszczenia cieczy. W obiegu skrubera krążą sole, osady i produkty reakcji, które krystalizują w kanałach o małym przekroju. Dysze spiralne nie mają wewnętrznych wkładek, więc przy dużym przepływie dobrze znoszą zawiesinę. Do doboru potrzebujemy składu i temperatury gazu oraz cieczy, przepływu cieczy zraszającej, średnicy aparatu i wymagań materiałowych zakładu.